防爆高低溫一體機是密閉的，系統(tǒng)帶有膨脹容器，膨脹容器和循環(huán)液體是絕熱的，并不參與液體循環(huán)，只是機械的連接，不管循環(huán)液體的溫度是高溫還是低溫，膨脹容器中的介質(zhì)低于60度。

整個液體循環(huán)是密閉的系統(tǒng)，低溫時沒有水汽的吸收，高溫時沒有油霧的產(chǎn)生，導熱油可以有很廣的工作溫度。

主要特點                                  輸入采用測量穩(wěn)定的數(shù)字校正系統(tǒng)，zui高分辨率達0.01℃。
采用*的AI人工智能PID調(diào)節(jié)算法，無超調(diào)，具備自整定（AT）功能。
人性化設計的操作方法，易學易用。  
抗干擾性能符合在嚴酷工業(yè)條件下電磁兼容（EMC）的要求。
具有30段斜率控制功能，減少實驗人員的工作量，提高工作效率。

設定方式：在使用范圍內(nèi)任意設定 分辨率0.1℃。

安全保護：過壓、延時、過流、過熱、漏電、保護器。

電器：防爆照明（動力）配電箱（嵌入式），防爆標志：DIIBT4。

控制面板：臺達7寸高清觸摸屏、界面簡介操作簡單。

產(chǎn)品標準：Q/HULONO2-2010符合GB3836.2-2000(爆炸性氣體環(huán)境用電器設備。第二部分：隔爆型：“d”)
用于測試和確定電工、電子及其他產(chǎn)品及材料進行高溫、低溫、或恒定試驗的溫度環(huán)境變化后的參數(shù)及性能。整個系統(tǒng)的液體循環(huán)是密閉的，系統(tǒng)帶有膨脹容器，膨脹容器和液體循林系統(tǒng)是絕熱的，不參與液體循環(huán)，只是機械的連接，不管循環(huán)液體的溫度如何，膨脹容籍中的介質(zhì)始終保持室溫。GDSZ高低溫循環(huán)一體機按容量分為：10L、20L、30L、50L、100L、150L、200L、300L、500L、1000L等，按低溫溫度可分為：-10、-20、-30、-40、-60、-80、-120度供用戶選擇.

防爆高低溫一體機操作細節(jié)  

開機前檢查  

在開機前，應檢查設備的各項參數(shù)是否正常，如溫度范圍、溫度精度、壓力范圍等。同時，檢查設備內(nèi)部是否有異物，以確保設備的正常運行。  

開機操作  

（1）開啟電源開關，設備開始預熱。預熱時間根據(jù)設備的功率和環(huán)境溫度而定，一般為30分鐘至1小時。  

（2）預熱完成后，將待測樣品放入設備內(nèi)，注意不要超過設備的最大承載量。  

（3）設置合適的溫度和壓力條件。在設定溫度時，應根據(jù)樣品的性質(zhì)和實驗要求進行選擇。在設定壓力時，應注意不要超過設備的壓力范圍。  

（4）啟動加熱或制冷功能。在加熱過程中，應注意觀察樣品的狀態(tài)，防止樣品受熱不均勻或過熱。在制冷過程中，應注意調(diào)整冷卻風速，以保證樣品的溫度穩(wěn)定。  

（5）實驗結(jié)束后，關閉電源開關，等待設備冷卻至室溫。然后取出樣品，清洗設備內(nèi)部，以備下次使用。  

維護工作  

定期檢查  

為確保設備的正常運行，應定期進行檢查。檢查內(nèi)容包括：  

（1）檢查設備的溫度精度，確保其在規(guī)定的范圍內(nèi)。  

（2）檢查設備的密封性能，防止泄漏現(xiàn)象的發(fā)生。  

（3）檢查設備的電氣系統(tǒng)，確保電氣元件的正常工作。  

（4）檢查設備的冷卻系統(tǒng)，確保冷卻風扇的正常工作。  

清潔保養(yǎng)  

為延長設備的使用壽命，應定期進行清潔保養(yǎng)。清潔保養(yǎng)內(nèi)容包括：  

（1）清潔設備內(nèi)部，去除灰塵和雜質(zhì)。在清潔過程中，應先關閉電源開關，然后用軟布擦拭設備內(nèi)部。嚴禁用水直接沖洗設備內(nèi)部，以免損壞設備。  

（2）檢查設備的潤滑系統(tǒng)，確保潤滑油的充足和質(zhì)量。如發(fā)現(xiàn)潤滑油變黑或有雜質(zhì)，應及時更換。  

（3）檢查設備的緊固件，確保其緊固可靠。如有松動現(xiàn)象，應及時擰緊。  

故障處理  

在設備運行過程中，如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應及時進行處理。常見故障及處理方法如下：  

（1）溫度顯示異常：檢查溫度傳感器的工作狀態(tài)，如有損壞應及時更換。  

（2）溫度不穩(wěn)定：檢查設備的加熱和制冷系統(tǒng)，排除故障后重新設置溫度條件。  

（3）壓力波動：檢查壓力控制系統(tǒng)，排除故障后重新設置壓力條件。  

（4）設備噪音過大：檢查設備的緊固件和潤滑系統(tǒng)，排除故障后重新緊固和加注潤滑油。